貼片紅膠工藝一般采用印刷和點(diǎn)膠兩種方式，而點(diǎn)膠就是通過點(diǎn)膠機(jī)將貼片膠點(diǎn)涂到PCB指定區(qū)域。

　　紅膠點(diǎn)膠的成型效果的好壞直接影響了成品率，所以需要慎重對(duì)待，一般影響點(diǎn)膠的最主要參數(shù)就是壓力和時(shí)間。在針筒以及針孔不變的情況下，壓力越大，出膠量就會(huì)越大，膠點(diǎn)就會(huì)大一點(diǎn)，將會(huì)產(chǎn)生的最直接的不良后果就是溢膠。而壓力小的話，出膠量少，將會(huì)出現(xiàn)PCB元器件坍塌。

　　貼片紅膠溢膠可能會(huì)覆蓋在電路板的焊盤上，將會(huì)引發(fā)焊接不良，若不及時(shí)清洗，對(duì)于電路板也會(huì)產(chǎn)生一定的腐蝕作用。而元器件坍塌很容易出現(xiàn)粘接不牢固的現(xiàn)象。返修率高，外表也不美觀。合適的壓力作用出膠量合適的情況下，將會(huì)大大增加成品率，不浪費(fèi)成本將使對(duì)成本控制的最節(jié)約的方法。

　　而點(diǎn)膠的時(shí)間包括回溫時(shí)間，固化時(shí)間等因素。回溫時(shí)間一般是指紅膠從冷藏中回溫到室溫所需要的時(shí)間，紅膠回溫需要注意的是紅膠放置后不要移動(dòng)也不要搖晃它，更不能通過外在因素影響它的自然回溫。紅膠固化時(shí)間是紅膠的一個(gè)最主要的品質(zhì)因素之一，同等固化溫度下，固化時(shí)間越短品質(zhì)越佳。

　　紅膠點(diǎn)膠注意事項(xiàng)：

　　1、在點(diǎn)膠管中加入后塞，可以獲得更穩(wěn)定的點(diǎn)膠量；

　　2、推薦的點(diǎn)膠溫度為30-35℃；

　　3、分裝點(diǎn)膠管時(shí)，請(qǐng)使用專用膠水分裝機(jī)進(jìn)行分裝，以防止在膠水中混入氣泡

　　4、刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃。

　　5、紅膠從冷藏環(huán)境中移出后，到達(dá)室溫前不可打開使用。為避免污染原裝產(chǎn)品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內(nèi)。

　　歐力克斯5L大容量紅膠點(diǎn)膠機(jī)采用智能控制器（采用高精度智能數(shù)碼控制器，精準(zhǔn)控制每次點(diǎn)膠時(shí)間，智能解決滴膠時(shí)間和滴膠難題，不疲勞，不浪費(fèi)，用途廣泛）、高精度氣壓表（控制氣漿輸入的氣壓，裝氣壓的轉(zhuǎn)換，保證器官不會(huì)爆裂）、智能控溫設(shè)備（溫度控制：±1℃）等保障紅膠的點(diǎn)膠精度。