現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展和進步，點膠加工的應(yīng)用行業(yè)越來越廣泛。 在點膠過程中，我們有時會遇到各種問題。 那么有哪些因素會影響自動點膠機點膠過程的點膠質(zhì)量呢？  任何接觸過自動點膠機的人都知道點膠量的大小，點膠壓力，針頭大小，點膠過程中針頭與工作面的距離，膠水的粘度 、膠水溫度、固化溫度曲線。 膠水中的氣泡等一系列因素會影響自動點膠機的點膠過程質(zhì)量。 今天，我們就以選擇合適的點膠針為例。  

        自動點膠過程中使用的點膠針需要根據(jù)膠水的種類來選擇：如果點膠過程中使用的膠水不同，點膠過程中使用的點膠針不一定相同。 一般來說，各種點膠工藝中使用的膠水都配有配套的針頭。  

     1，光固化膠點膠處理：使用黑色不透明注射器，白色活塞，能阻擋紫外線的針頭。  

     2.，瞬間膠點膠處理：水性瞬間膠使用安全活塞和內(nèi)襯金屬針，稠度瞬間膠使用錐形和斜針。 性生活應(yīng)使用PP針。  

     3，密封膠和膏體流體點膠處理：如果白色活塞回彈嚴重，則需要安全的動針和斜針。  

     4，UV 膠點膠加工：使用琥珀色注射器、白色活塞和斜針（防紫外線）。 如果使用其他類型的針，則針必須是紫外線不透明的。  

     5，厭氧膠點膠工藝：使用10CC注射器和白色PE萬能活塞。  

     綜上所述，使用自動點膠機點膠時，使用的膠水必須選擇合理的針頭。 如果使用不合理的針頭，可能會導致不膠或點。 在不連續(xù)的膠水等條件下，點膠過程中使用的針頭是點膠過程中非常重要的關(guān)鍵因素。 這個不能隨意搭配，否則會給我們的點膠過程帶來不必要的麻煩。 影響點膠機加工的成品膠質(zhì)量！ 這反過來又會影響準時良率，導致無法按時交貨。 這對制造商來說是非常不利的。