隨著科技的進步，自動錫膏點膠機技術也越來先進，自動錫膏點膠機元件越小型化，錫膏印刷越來越普遍，也有小量元件較大，導致錫膏的粘貼性能不夠，會導致元件脫落，所以我們需要點膠，同時歐力克斯自動錫膏點膠機廠家做錫膏印刷機在研發(fā)既能同時印刷錫膏又能實現精準的點膠功能，我們環(huán)城通過不斷努力的研究開發(fā)，在不斷努力的情況下出來了錫膏印刷點膠機，當然點膠功能是選配，可以放置在任何一款機型上面。

      全自動錫膏印刷機+點膠+點錫系統(tǒng)。取代階梯鋼板使用，更具備工藝彈性。自動點膠功能防止第一面超重元件在第二面產生時Reflow 內掉件等困擾。

讓小編給大家分享下點膠機工藝中常見的缺陷分析及解決方法：

1、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。

大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

2、點膠壓力

點膠機設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大

易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、

工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。

點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。