隨著電子產(chǎn)品的不斷更新迭代，整個SMT組裝都在朝小型化、高密度、復雜化發(fā)展。點膠作為SMT其中一道工藝也面臨著相應(yīng)的問題，如何適應(yīng)發(fā)展，提高點膠精準度和產(chǎn)能成為大家所關(guān)注的焦點，本期將就此問題為您提供相應(yīng)的解決方案。

　　點膠自動化機器人替代人工到底有何好處？　　

　　第一，減少人力，擴大產(chǎn)量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

　　第四，增強工作場所安全性；

　　第五，增強生產(chǎn)的柔性；

　　第六，減少原料浪費，提高成品率；

　　第七，減少人員流動，緩解招工壓力；

　　第八，節(jié)約寶貴的生產(chǎn)空間；

　　第九，降低投資成本（存貨、在制品成本）；

　　第十，提高員工工作質(zhì)量。

　　點膠檢測二合一，由點膠自動化向點膠智能化轉(zhuǎn)變

　　隨著5G、工業(yè)4.0以及物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，給電子制造行業(yè)帶來了翻天覆地的變化，對于電子制造工藝要求也更高。“點膠自動化”已不僅限于傳統(tǒng)的以機器取代人工，而更加強調(diào)通信的上行與下行、M2M（設(shè)備與設(shè)備的連接），現(xiàn)在所需要更多的是“智能化”。

　　歐力克斯視覺點膠機設(shè)備采用高性能多軸運動控制技術(shù)及自動視覺檢測技術(shù)，將自動點膠和自動檢測功能合二為一，充分解決傳統(tǒng)點膠與視覺檢測分站作業(yè)問題，使點膠檢測更加智能化，還可節(jié)約空間、降低總擁有成本。

　　一，開發(fā)功能，提高點膠精度

　　SMT的小型化、集成化發(fā)展，對點膠的精準度有了更高要求。應(yīng)對高精度需求，天準也開發(fā)了一些相應(yīng)的功能來提升精準度。

　　在視覺定位方面，天準開發(fā)了多種定位方式，將傳統(tǒng)圖像匹配與深層算法相結(jié)合，對于一些異形的或者重復性比較差的產(chǎn)品可以更精準的定位，從而保證點膠位置的精度。同時，天準還開發(fā)了四軸、五軸點膠功能，對于一些傳統(tǒng)三軸點膠無法企及的點膠位置，可做到精確點膠。

　　二，精益求精，提高產(chǎn)能

　　除高精度外，高產(chǎn)能也一直是大家共同的追求目標，天準在此方面做了深入研究。在保證點膠位置精度和膠量精度的基礎(chǔ)上，歐力克斯ccd點膠機設(shè)備設(shè)備還增加了很多軟硬件的功能，比如飛拍、連續(xù)路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識別、實際點膠過程、設(shè)備保養(yǎng)維護等不同的生產(chǎn)過程縮短CT，提高產(chǎn)能。

　　另外，歐力克斯ccd精密點膠機設(shè)備設(shè)備還配備多個閉環(huán)控制功能對點膠過程進行控制，配合其別具特色的點膠檢測一體功能，對點膠結(jié)果、產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行分析管理。優(yōu)化了整個點膠過程的控制與管理，大大提高控制效率。

　　點膠工藝在智能化、精準度、產(chǎn)能等方面都得到有效提升后，即可從容面對SMT組裝精小化的發(fā)展趨勢。歐力克斯ccd視覺點膠機設(shè)備設(shè)備憑借其靈活、高效、精準、智能的特點一直備受青睞，可廣泛應(yīng)用于3C、IC封裝、PCB封裝、系統(tǒng)組裝、醫(yī)療、汽車電子等微電子封裝領(lǐng)域。