全自動加錫點焊機設(shè)備在工廠中已經(jīng)很常見，自動焊錫機在生產(chǎn)活動中的應(yīng)用早已屢見不鮮，波峰焊和回流焊，以及現(xiàn)在廣泛用于后焊工序的自動焊錫機器人，是人們常用的自動化焊錫設(shè)備。

　　目前這些焊錫設(shè)備有個共同的特點，一款產(chǎn)品中的電子零件，在同一時間所使用的焊錫參數(shù)相同：焊錫機通常只有一個錫槽和一個溫度控制裝置，焊錫槽溫度只能設(shè)定為一個。

　　然而，隨著很多電子產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求的提高，同一產(chǎn)品上的不同電子元件焊接可能需要不同的溫度，一個焊錫槽和一個溫度控制裝置不能兼顧，只能采用兩個或多個焊錫設(shè)備分別、分時進行焊接，或者一些零件由機器焊接完成后，另一些零件再用人工進行補焊。焊接效率低下，焊接質(zhì)量也不穩(wěn)定。這個時候非標(biāo)定制全自動焊錫機的出現(xiàn)就可以彌補這一問題，非標(biāo)定制全自動焊錫機能滿足不同產(chǎn)品的工藝要求，實現(xiàn)智能自動化工廠。

　　非標(biāo)定制全自動焊接設(shè)備主要具備以下三個特點：

　　一、大型化、組合化。目前多種大型的自動化焊接設(shè)備被設(shè)計生產(chǎn)出來，用于大型或者中型的焊接過程中，如重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生產(chǎn)線，集裝箱外殼整體組裝焊接中心等，有些大型的焊接中心占地面可達整個車間。

　　二、數(shù)字化、智能化。焊接過程中的數(shù)字化、智能化的實現(xiàn)要復(fù)雜得多。數(shù)字化、智能化控制不僅需要考慮到焊件接縫裝配間隙的誤差，還需要考慮到焊件的形狀和焊接過程發(fā)生的熱變形等。因此對傳感技術(shù)的要求特別高，同時還需要先進的自適應(yīng)控制系統(tǒng)作為技術(shù)支持。

　　三、高精度、高質(zhì)量。一般來說，焊接機器人和焊接操作機行走機構(gòu)的定位精度在0.1毫米之內(nèi)，與焊接機器人配套的焊接變位機的定位精度在0.5毫米之內(nèi)，與焊接機器人配套的焊接變位機的定義精度在0.05毫米以內(nèi)，因此自動焊接設(shè)備一直受到大型工程機械制造企業(yè)的青睞。