非標定制與標準設計并不矛盾。隨著某行業(yè)非標準設計經驗的積累，存在許多非標準設計的機械結構和機械原理。標準化設計和非標準化設計都有一個共同的空間。標準化仍然很重要。

定制的自動化功能可根據客戶需求提供系統(tǒng)的解決方案，以有效解決安全性，生產成本和產能提升問題。

增加正常運行時間和安全性;

優(yōu)化改進過程和準確性;

更高的效率和生產靈活性;

以較低的成本進行定制。

非標準設計與制造的五項原則

成品優(yōu)先原則：非標產品設計，最大特點是非規(guī)?；a，單一功能，適應性有限。對于此類產品，因為它是個性化產品，所以必須首先控制成本。例如，應為項目選擇的零件盡可能地標準化和標準化，并應盡可能使用標準購買的零件。

質量保證原則：非標產品的設計和質量保證的來源是兩個主要方面。只要控制這兩個方面，產品的質量就基本得到保證。非標準產品的穩(wěn)定性和適用性來自詳細的加工過程，良好且可靠的設計以及可靠零件的選擇。

過程控制的原理：過程控制，但更多取決于設計者的設計能力。同時，我們必須充分考慮產業(yè)鏈，工人水平和技術水平。

定期核算的原則：非標準產品的設計，周期核算非常關鍵。對于工程師來說，只要它不是太復雜的產品，每個人都有能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方面就可以進行合理的布局和系統(tǒng)完善，從而仍然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為那些不可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人都需要控制的。

售后評估原則：售后成本與非標準產品設計的性質有很大關系。從研發(fā)到試生產，從試生產到試使用，從試到完美，從完美到產品定型的成熟產品是一個漸進的過程。

與產品用戶保持良好的溝通，使用周到的服務和良好的態(tài)度來彌補產品設計中的小錯誤，并使用實際措施和有效的改進程序來解決客戶在售后過程中的不滿意和投訴。