自動焊錫機(jī)設(shè)備在高強(qiáng)度的工作運(yùn)行下，有時(shí)候治具會出現(xiàn)一些小毛病，面對這些情況，歐力克斯整理，為大家整理了自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機(jī)底座自身定位誤差

兩個(gè)定位治具是放不下去的，如果強(qiáng)制性操作，會在過程中導(dǎo)致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個(gè)定位治具，盡管問題解決了，不過新問題又出現(xiàn)了，目前采用一個(gè)定位治具，因此定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致在每次往底盤上放置治具時(shí)，都會產(chǎn)生放置誤差。

2、自動焊錫機(jī)治具定位誤差

自動焊錫機(jī)冶具本身就有一定的誤差，容易導(dǎo)致治具內(nèi)運(yùn)動有小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴(yán)重的影響。

3、安裝誤差

由于電芯需要人為安裝到治具中，因此安裝是否在一個(gè)水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接聯(lián)系。

4、治具間的組合公差

這是目前影響焊接質(zhì)量的最大問題，由于在制造治具時(shí)受到機(jī)器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個(gè)治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個(gè)治具放置在不同通道時(shí)就會產(chǎn)生誤差，事實(shí)證明這是影響焊接質(zhì)量最為嚴(yán)重的誤差之一。

5、后期維護(hù)艱難

由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因

由于電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時(shí)鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，因此在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)將焊頭放在焊盤的合適位置，假設(shè)焊頭太遠(yuǎn)，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面，假設(shè)焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋，但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當(dāng)焊頭抬起時(shí)此面依然沒有被焊錫覆蓋，導(dǎo)致裸銅。假設(shè)沒有伸出鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠(yuǎn)，錫就能夠順利的漫過整個(gè)焊盤。所以焊錫焊盤的特殊性決定了我們定位的精度性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介于在焊接時(shí)，既要焊接大點(diǎn)，又要焊接小點(diǎn)。事實(shí)證明焊接大點(diǎn)時(shí)與焊接小點(diǎn)時(shí)焊頭的錫所滯留量是不同的，點(diǎn)焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個(gè)焊點(diǎn)，在焊接大點(diǎn)時(shí)焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點(diǎn)時(shí)錫滯留量的多少不確定性將對小點(diǎn)錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接。